धौंकनी उपकरणों की उत्पादन प्रक्रिया में कई कारक हैं जो पाइप की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। इसलिए, पाइप की समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमें निम्नलिखित विधियों में महारत हासिल करने की आवश्यकता है:
1. पेंच गति का चयन पेंच की गति न केवल एक्सट्रूडर के आकार पर निर्भर करती है, बल्कि ऊपरी ट्यूब व्यास के आकार पर भी निर्भर करती है, गति को जोड़ा जाता है, एक्सट्रूज़न की मात्रा को जोड़ा जाता है, सामग्री को बड़ी कतरनी बलों के अधीन किया जाता है , जो सामग्री के प्लास्टिकीकरण के लिए सहायक है, लेकिन पेंच में निवास का समय कम है, और अत्यधिक घर्षण गर्मी ट्यूब की आंतरिक दीवार को अपेक्षाकृत मोटा बनाती है और ट्यूब की ताकत कम हो जाती है। इसलिए, स्क्रू की गति का नियंत्रण आउटपुट मूल्य, उत्पाद उपस्थिति और शारीरिक और यांत्रिक कार्यों के अनुसार तौला जाना चाहिए।
2. सामग्री का चयन पाइपों के लिए मानक ट्रेडमार्क की कई किस्में हैं, और अनगिनत, एक ही ट्रेडमार्क के कच्चे माल एचडीपीई डबल-वॉल नालीदार पाइप का उत्पादन कर सकते हैं लेकिन पीई पानी की आपूर्ति पाइप का उत्पादन नहीं कर सकते हैं। यहां अभी भी निर्माताओं को खुद को स्क्रीन करने, उपयुक्त पाइप सामग्री का चयन करने और चयन के समय सामग्री फ़ंक्शन का परीक्षण करने की आवश्यकता है।
3. संपीडित वायु और कर्षण गति। संपीड़ित हवा ट्यूब सेट करती है और एक निश्चित गोलाई बनाए रखती है। दबाव आमतौर पर 0.02 ~ 0.05mpa है, और कर्षण गति को बाहर निकालना गति से मेल खाना चाहिए। कर्षण गति आमतौर पर पाइप बाहर निकालना गति से 1% अधिक है। ~ 10%। डबल-दीवार नालीदार पाइप बाहर निकालना मोल्ड की संरचना अधिक जटिल है। मुख्य विशेषता यह है कि यह एक ही मोल्ड में आंतरिक और बाहरी प्रवाह चैनलों की दो परतों में विभाजित है। कंप्रेस्ड एयर को आंतरिक और बाहरी प्रवाह चैनलों के बीच पारित किया जाता है ताकि बाहरी परत के रूप को बनाने में मदद मिल सके। इसी समय, साइज़िंग स्लीव का ठंडा पानी का पाइप भी मैंड्रेल से होकर गुजरता है। ठंडा पानी के पारित होने के कारण होने वाली गर्मी के नुकसान की भरपाई करने के लिए, आमतौर पर मशीन के सिर की भीतरी दीवार को गर्म करना आवश्यक होता है। बड़े-व्यास के पाइप का उत्पादन करते समय, चूंकि पॉलीपोलिन पाइप आम तौर पर सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करते हैं, एक्सट्रूज़न की मात्रा ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में बहुत कम होती है, इसलिए दो एक्सट्रूडर के साथ दो-लेयर सह-एक्सट्रूज़न तकनीक का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। उत्पादन सुनिश्चित करने से उत्पादन भी बढ़ सकता है। धौंकनी का गठन ढालना मुख्य रूप से एक मॉड्यूल है, जो पाइप की मूल संरचना और आकार को निर्धारित करता है। विभिन्न मोल्डिंग विधियों और मॉड्यूल के विभिन्न प्रक्षेपवक्र के साथ, मॉड्यूल की संरचना भी अलग है। वर्तमान में, अधिकांश उत्पादन लाइनें मॉड्यूल की वैक्यूम के माध्यम से मोल्ड की आंतरिक सतह पर रिक्त को चूसती हैं, और मॉड्यूल में वैक्यूम के लिए एक चैनल होता है। उत्पाद पर मशीन के सिर का प्रभाव: साधारण पाइप सिर की संरचना की तुलना में, बेलोज़ एक्सट्रूडर सिर के मरने का अंतर छोटा होता है, मरने की लंबाई-मोटाई अनुपात बड़ा होता है, पाइप दीवार प्रवाह चैनल होता है विशेष रूप से लंबा, और अंतराल भी छोटा है। अत्यधिक दबाव और अत्यधिक कतरनी से पिघले हुए फ्रैक्चर से बचें।
4. कठोर पीवीसी पाइपों को संसाधित करते समय अस्थिर तापमान धौंकनी उपकरण, क्योंकि प्रसंस्करण तापमान भेदभाव तापमान के करीब है, प्रत्येक बिंदु पर सामग्री का तापमान उत्पादन के दौरान कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। तापमान बहुत कम है, प्लास्टिककरण अच्छा नहीं है, तापमान बहुत अधिक है, और सामग्री आसान है भेदभाव, तापमान नियंत्रण मूल सूत्र, एक्सट्रूडर और सिर संरचना, पेंच गति और अन्य कारकों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए, एक साथ ध्यान देना तापमान माप उपस्थिति त्रुटियों और माप बिंदु के स्थान पर।
